那么，你知道数控机械加工要经过怎样的步骤流程，才能及时交付给客户优质的成品吗？

今天的文章 小编就带大家大致了解下数控加工流程！

1. 分析客户图纸，确定加工工艺

业务人员获得客户提供的一手图纸，简单列出客户需求，提交订单到工程部。工程人员将根据图纸中零件的选材、表面处理、形状、尺寸、精度、表面粗糙度等需求结合所用数控机床指令功能，确定机床、刀具、定位夹紧装置、工艺、加工顺序和切削用量等要素，充分发挥机床的优势效能，力求达到加工路径合理、走到次数少、加工用时短等各方面的平衡。

2. 合理计算刀路轨迹的坐标值

根据加工零件的几何尺寸和已设定好的编程坐标系，利用固定软件计算出走刀路线中心的运动轨迹，可得到全部刀位数据。通常数控系统有直线插补和圆弧插补等功能，对于形状较为单一的简单平面零件，仅需要计算出几何元素的起点、终点等坐标值。

对于形状复杂的零件（由非圆曲线、曲面构成的零部件）就需要直线段逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的精度计算出节点的坐标值。

3. 编写零件数控加工程序

根据零件的走到路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定下来的工艺参数及辅助工作，编程人员可以按照数控系统所规定的功能指令以及程序段格式，逐段编写零件的加工程序。

在此步骤中，应该注意，程序书写的规范性、应该便于表达和交流；同时还应该深度熟悉所用数控机床的性能与指令、技巧等

4. 进入到机床装夹和刀具装夹阶段

（你也可以将此步骤放置到上一步骤前）在 进行CNC加工之前，需要将工件装夹于机床之上。需要考虑工件最终成品所适配的功能和作用、形状 尺寸 表面处理的颜色等因素，以此选择合适的刀具和规格和正确的安装方式。这一步是非常重要的步骤，不光不能省略，而且得仔细检测和及时调整；

5. 加工检验及修整

此步骤发生在完成数控加工之后，需要对加工件进行检验、修整。检验可以通过测量和设备进行尺寸、形状、表面颜色等要素等的检验，以求满足品质要求。如果上述要素还不符合目标要求，就需要对加工进行修整、研磨、抛光等工序，以降低成品的返工率；

经过小编上述的讲解，您应该已经大致了解CNC数控加工的基本流程即：设计&制定加工工艺、编写加工程序、机床&刀具装夹、加工操作、品质检验等一站式交钥匙式流程。这其中每个环节都需要精准操作和严谨的参数控制，这样才可能确保加工过程中的及高效率和成品质量。